我国首家井下安全阀检测实验室通过API认证复审
海上油水井井下安全控制技术一直被国外垄断。油田科研人员利用三年时间研制成功井下安全阀、环空安全阀、环空封隔器及地面自动控制装置，为智能化无人值守海上平台提供了技术保障，填补了国内空白。与其配套的井下安全阀检测实验室是目前世界上仅有的两家获得API认证的井下安全阀检测机构之一。既是国内首家，也是世界第二家。
来自中石化最新消息，胜利油田采油院井下安全阀检测实验室顺利通过美国石油学会(API)现场审核员的API-14A证书复审。标志着该实验室管理水平、检测能力继续保持较高水准，同时继续拥有国际权威。
本次复审历时两天，审核员分别从实验室的组织机构、质量管理体系、检测设备能力及现场实验过程控制等方面进行严格评审。最终顺利通过API证书复审。
API标准是国际公认的行业标准，据国际统计资料得知，除俄罗斯外世界各国钻采设备的80%均购自美国。所以API的通用性几乎就普及到世界各国，胜利采油院井下安全阀检测实验室自2006年起获得这一国际行业标准资质。
根据我国海洋石油作业井控要求：有自喷、自溢能力的油气生产井均应安装井下封隔器，以封闭油管和套管环隙。在海床下30米或更深一些的位置，所有油井均应安装井下安全阀。长期以来，胜利油田对此给予高度重视，胜利采油院早在1998年就进口了井下安全阀功能检测装置，为保证海上油气井的安全生产，发挥了重要作用。
背景：胜利油田是胜利石油管理局、胜利油田分公司的统称。截至2012年1月1日，胜利油田取得探矿权勘探面积达19.4万平方千米，油、气资源总量分别为145亿吨、24738.6亿立方米。
1955年，国家决定对华北平原地区展开区域性的石油普查。1961年4月16日，在东营村附近打的华8井，首次见到工业油流，日产原油8.1吨，从而发现了胜利油田。1962年9月23日，在东营构造上打的营2井，获日产555吨的高产油流，这是当时全国日产量最高的一口油井。胜利油田始称“九二三厂”即由此而来。1965年1月25日，在胜利村构造上，32120钻井队打的坨11井，发现了85米的巨厚油层，试油日产1134吨，“胜利油田”始得名。
