致力高端研发 瓦轴集团抗风险能力陡增

     国际金融危机给我国轴承行业带来了严重影响，一季度中国轴承企业的销售额比去年同期下降了28%左右，特别是出口轴承下降了56%。然而我国最大的轴承生产厂家———瓦轴集团，由于狠抓结构调整，在困难中保持了一定的增长。今年1~5月，瓦轴完成工业总产值同比增长11.2%，利润同比增长3.5%。预计上半年利润同比增长10%。特别是风电系列配套轴承、重大装备配套轴承、特大型精密轴承等一大批高精尖和替代进口轴承已成为该集团冷市场中的强大热点。

　　　　　　　　　　　有备无患从容应对

　　近年来，瓦轴集团瞄准国家产品发展的方向，加大新产品的开发力度，以每天开发两种新产品的速度迅速增加品种，共开发新产品4000余种，改造老产品1200种，替代进口1200种，扩大出口产品1300种，应用于国防及高精尖领域的产品200余种。

　　今年年初以来，瓦轴集团加大了产品结构调整力度，加速高新技术产品的研制，一系列为装备制造业替代进口的高精尖轴承批量快速出产。其中，风力发电轴承增长了220%，重大装备轴承增长了56%，高精密传动系列轴承增长了80%，二代卡车轴承增长了72%。在全球金融风暴的大背景下，瓦轴集团董事长王路顺认为，企业多年以来高端产品的储备能量得到了放大，是高精尖产品旺盛的市场需求，为企业应对金融危机、实现快速发展奠定了坚实基础。

　　面对国际金融危机带来的强烈冲击，瓦轴集团发展的方向、目标没有改变，即尽快站在世界轴承业的制高点上，建设具有国际竞争力的大型轴承集团。为此，瓦轴集团加速企业技术改造，加快产品结构调整，加大应对国际金融危机的措施落实，不断拓展新市场，赢得了应对挑战、战胜困难、保持增长的主动权。

　　　　　　　　　　全力进入风电领域

　　作为中国最大的综合性轴承制造企业，近年来，瓦轴集团加速技术改造、技术创新，以振兴装备制造业16个关键领域的高档次配套轴承为市场导向，建设了瓦轴精密技术与制造工业园，先后引进法、德、瑞、意等国先进装备，建成了风力发电轴承、重大装备轴承、精密轴承、高精密传动系列轴承等生产制造基地。

　　风电轴承是风机的重要配套设备之一。由于风电轴承的受力和振动情况复杂，必须承受巨大的冲击负荷，并且偏航、变桨轴承安装成本较大，需达到与主机一样至少20年的寿命，而国内风电轴承在很长的一个阶段里依靠国外进口，价格昂贵。近年来，瓦轴瞄准世界水平，实行强投入、高水平、快产出的技术改造，目前形成了1.5兆瓦、2.1兆瓦、3兆瓦风电轴承的全方位批量生产能力，产品完全达到国际进口风电轴承的先进水平。

　　2008年12月，国家发改委批复了瓦轴兆瓦级风电设备零部件扩大国产化生产能力技术改造项目，项目总投资近10亿元。到今年年底，瓦轴将形成风电变桨偏航轴承、增速机轴承、主轴轴承、电机轴承8000台份生产规模，形成风电组件2000台份生产规模。仅今年年初，瓦轴就接到10亿多元的风电偏航、变桨、主轴轴承订单。以此为契机，瓦轴集团将致力于打造全球最大风电轴承生产制造基地，成为具有国际竞争力、排在世界前三位的风电轴承制造企业，尽早全部实现国产化。

　　与此同时，瓦轴重大装备轴承已经批量为国家的重点工程项目配套，并开始为世界顶级企业批量供货。

　　技术改造的全面推进，使得瓦轴集团一批具有国际竞争能力的产品研发取得重大进展，实现了由低档产品向高档产品、由普通制造向精品制造、由通用产品向替代进口产品的重大转变。通过实施国家16项重点领域关键技术装备轴承技术改造项目和兆瓦级风力发电设备零部件国产化技术改造项目，一部分重点领域的高精尖轴承的研发、制造和检测技术达到先进水平，替代进口的产品、具有市场竞争力的产品已成为瓦轴新的经济增长点。

　　目前，瓦轴精密技术与制造（瓦房店）工业园已基本建成投产，瓦轴精密技术与制造（大连）产业园已经开工建设，第一期项目将在今年8月投产。