机床再制造不妨用国产数控系统

    “数控系统与再制造”系列之二
    我国普通机床保有量在300万台左右，如果按照每台再制造花费6万元计算，就意味着一个1800亿元的改造市场，即便不是每台普通机床都有改造的价值，那么，这块蛋糕无疑也是海量的。问题在于，国产数控系统能满足机床再制造的技术指标吗？
    国产系统可以胜任
    6月3日，中国工业报记者来到位于湖北省咸宁市的三环汽车方向机有限公司。该公司隶属于湖北三环集团，去年产值3.6亿元，是汽车零部件行业的“小巨人”之一。
    三环方向机公司设备管理部邓部长告诉记者：“自2004年开始，公司开始试探性采用华中数控的一套系统，用于长城机床厂CK7815二手机床的改造升级。使用一年后，我们发现华中世纪星数控系统并不像传说的那么仅适用于教学，其表现与西门子802D以及FANUC0imateTC不相上下。由于国产数控系统具有性价比的优势，而且公司近邻武汉，能够方便、快捷地得到华中数控的技术支持和人员培训，同时怀着用“中国脑”装备国产机床，为国产数控系统提供展示能力的平台的理念，自2005年我公司开始陆续选购了一批配置华中数控系统的设备。”
    再制造的初衷就是为了节约。邓部长给记者算了一笔账，一台旧的普通螺纹磨床残值算10万元，改造花费10万元，共计20万元。而购买新的数控螺纹磨床则需要花费45万元左右，再制造省下了50%以上的技改费用。对于他们设备管理部来说，改造旧机床并不是主业，在设备大修的时候，如果觉得有改造的必要，他们会顺便完成这项工作。即便如此，去年由他领导的团队还是为公司节约了上百万元的技改费用，也因此还获得了公司的奖励。
    再制造既符合国家产业政策，又能为企业节约成本，何乐而不为呢？设备使用单位也有自己的苦衷。进口设备的备件非常昂贵是原因之一，邓部长告诉记者，海德汉一套编码器就要两三万元，一整台国产数控系统的价格也不过如此。
    数控系统是数控机床的核心部件，其技术水平直接影响数控机床的性能质量和使用效率，对于提高机床数控化再制造的成功率和经济效益具有非常重要的意义。既然进口系统过于昂贵，违背了再制造的初衷，那么，关键的问题仍然是：国产数控系统能胜任吗？
    中国机床工具工业协会数控系统分会秘书长陈吉红认为：“国产数控系统和进口产品的确有差距，但是比业界想像的要小，国产系统现在一年也要销售10万套以上，如果可靠性真那么差，我们救火都救不过来。”
    他认为，国产数控系统性能和可靠性已经达到较高水平。与国外同档次产品相比，国产数控系统具有很好的性能价格比优势，非常适合于机床数控化再制造。
    目前，我国数控系统主要生产企业有近30家，形成了东（上海开通、南京华兴、南京新方达、江苏仁和）、南（广州数控、深圳珊星）、西（成都广泰、绵阳圣维）、北（北京凯恩帝、沈阳高精、大连光洋、北京航天、大连大森、北京凯奇）、中（武汉华中数控）的布局。这些企业的发展速度相对较快，数控系统的产销量也较大。
    国产经济型数控系统快速发展，已占据国内经济型数控系统市场份额95％以上，形成了规模优势，主导了国内经济型数控系统的市场。