齐重数控高端产品挺进国际市场

　　6日，第十一届中国国际机床展览会在北京开幕，共有来自28个国家和地区的1200多家厂商参展。齐重数控研制开发的国内首台加工直径最大的高精度数控滚齿机、数控立式铣齿机、数控定梁式龙门镗铣床等三台高端产品一亮相，便引起国内外专家的广泛关注。特别是国内首台加工直径最大，具有国际领先水平的全功能、全数控、高精度滚齿机的研制成功，填补了国内大型高精度齿轮加工设备制造空白。

　　近年来，齐重数控依靠自主创新创下32个第一，共开发研制新产品80多种，其中大部分是填补国内空白的产品，有20多种产品达到国际先进水平，全部拥有自主知识产权。

　　为使技术创新成果迅速转化为产品，齐重数控投入资金进行大规模技术改造，一大批高精尖重型关键设备陆续投入使用，一批代表国内先进水平的现代化重型生产车间相继建造完成。其中亚洲最大的超重型机加装配车间、国内最大的数字化生态重型加工车间、3.5万平方米具有国际竞争力的柔性制造中心、4800平方米具有国际先进水平的精密轴齿加工中心、1万平方米现代化结构件制造中心、超重型机加装配车间三期扩建工程，使老企业焕发出勃勃生机。近年来，公司累计新建、扩建厂房7万平方米，新增高精尖设备、柔性加工线、柔性加工单元等设备150余台套，累计投入技术改造资金达12亿元。

  3月24日19点12分，中国二重成功浇注出一支重560吨的特大型钢锭，这支钢锭将用于1100MW核电半速转子的生产。冶炼、浇注这种“巨无霸”级的真空钢锭在国内尚属首次，目前世界范围只有日本能够生产这种超大型钢锭。
    为保证这支特大型真空钢锭冶炼、浇注成功，锻造厂于3月3日举行了特大型真空钢锭生产的工艺评审，对生产中可能出现的风险和针对风险采取的对策作了充分的讨论，并对冶炼、浇注该钢锭的各种技术参数进行了论证。为调动各方面积极因素，确保冶炼、浇注一次成功，锻造厂还于3月19日在相关单位开展了560吨钢锭生产单项立功竞赛，要求炼钢车间切实做好冶炼、浇注的准备工作，严格按工艺要求控制好钢液的化学成份，保证560吨特大型真空钢锭按既定的时间节点冶炼、浇注一次成功。
    3月23日20点30分，锻造厂炼钢车间80吨电炉开始投料冶炼，炼钢车间各工段密切配合，原料工段精心配料，铸锭工段精心装配模具，一切以560吨大钢锭的生产为重。经过80吨电炉、40吨钢包精炼炉和150吨钢包精炼炉职工20余小时的精心冶炼，24日17点30分，4包钢水陆续吊往浇注现场。负责浇注的职工严阵以待，以高度的责任感精心浇注好每一包钢水，使这支中国冶炼史上的“巨无霸”级真空钢锭顺利浇注，并取得一次成功。