我国铸造行业实行技术措施与政策导向并举

   为推进我国铸造行业的节能减排工作，在技术措施上应从三个方面着手： 

   首先是提高铸件质量。铸件如果因质量问题导致报废而 重复生产，会造成大量的能源消耗，因此，提高铸件质量就是最大的节能。据测算，铸件优良品率每提高1%，每吨钢液可多生产约6～8千克的优良品铸钢件，节 电10～15千瓦时；铸件优良品率每提高1%，每吨铁液可多生产约8～10千克优良品铸铁件，节约焦炭6～8千克；铸件重量每减轻1％，降低能耗约1 %～2%。 

   其次是应大力改造落后设备，推广使用节能减排设备。建议在铸造企业中推广使用大吨位、热风、长炉龄、富氧送风冲天 炉，并配以完善的炉气处理设备；保温性能好的热处理、型壳焙烧炉；水玻璃砂和黏土旧砂的再生设备；节能的电磁感应熔化设备；除尘、消音设备；用冷芯盒工艺 代替热芯盒等加热硬化的制芯工艺；铸件的余热热处理工艺。若将全国1500台5吨以下的冷风冲天炉改造为10吨以上的水冷长炉龄热风冲天炉，每年可节约焦 炭18.6万吨，减少烟尘排放2.76万吨。 

    最后是提高企业的铸造工艺技术水平。在铸造生产中，铸件成品率（即最终成品铸 件重量与投入的金属炉料重量之比）是反映企业综合技术管理水平的重要指标。各企业都应不断改进工艺设计，强化现场管理，在获得优质铸件的条件下，提高劳动 生产率和金属利用率，同时要在铸造企业进一步推广使用铸造工艺的计算机模拟软件。小型铸造企业要成立工艺攻关小组或科室，大型铸造企业要有专门的研究、开 发部门，不断提高企业的技术水平和技术创新能力。 

    当然，要实现我国铸造业的节能减排，单靠技术措施是不够的，政府也应通过政策导向，促进中国铸造行业健康和谐发展。 

    如 果还是保持目前我国铸造企业这种数量多、规模小和无序竞争的局面，就无法实现节能减排。因此从现在开始到2020年，必须要通过行业调整，使我国的铸造厂 家从现在的约3万家减少到1万家甚至更少。要扶植在自主创新、节能减排、清洁生产、铸件质量、企业效益等方面做得好的典型企业，利用优惠政策，支持其进行 节能减排的技术改造。推行鼓励铸造企业加大节能减排投入的相关优惠政策，同时利用税收等政策加快淘汰能耗高、污染严重的设备。 

    尽 快建立我国铸造行业能源消耗和废弃物排放的行业新标准，要制定《铸造企业综合评价标准》，这个标准将对铸造企业应达到的设计规模、生产能力、劳动生产率、 生产工艺、质量控制能力、质量管理水平、产品质量等级、环境保护、节能措施、员工的职业安全健康、承担社会责任的能力等方面进行综合评价，这一标准也为将 来实施ISO26000∶2008企业社会责任标准做过渡性准备工作。 

   《铸造企业综合评价标准》可作为我国铸造行业实施准入制度的基础性指导文件，在此之后要尽快制定铸造清洁生产标准，这个标准将从生产工艺、质量控制、环保等多个方面规范进入行业的企业生产行为，巩固行业准入的成果。 

   《铸 造企业综合评价标准》只是对行业准入企业设定一个最低门槛，通过行业准入的企业，该如何规范企业生产行业，这就是《铸造企业清洁生产规范》所应当予以规定 的内容，就是将消除污染作为企业发展的战略思想，从工厂设计开始，就要考虑到从原材料采购、各工序过程到最终的铸件出厂，都要控制直至消除污染物的产生， 消除污染对作业环境、对操作者健康的影响。