我国航空航天工业的数控加工水平提升

    航空整体结构件加工普遍采用数控加工技术，数控加工所依赖的关键技术之一就是数控刀具技术。数控刀具的性能和质量直接影响到数控机床生产效率的高低和加工质量的好坏。目前，我国航空制造业中的高档数控刀具几乎全部依赖进口。国外用于铝合金加工的30 000r/min以上设备开始应用于实际生产；随着新战机的开发，对不断涌现的难加工材料（钛合金、镍基合金、新型高强度钢、复合材料等）提出了越来越高的要求。开发我国航空整体结构件高效、高精密切削刀具不仅可以大大降低我国航空制造业的制造成本，提高加工质量，而且可以从根本上提升我国航空航天工业的数控加工水平。
　　加工效率的提高主要来源于新型刀具材料的开发与应用。到目前为止，已经开发了许多新型高效刀具材料，主要包括：粉末冶金高速钢（PM HSS）、硬质合金（特别是超细颗粒硬质合金）、金属陶瓷、立方氮化硼（CBN）和聚晶立方氮化硼（PCBN）、聚晶金刚石（PCD）和单晶金刚石。再加上复合涂层技术（物理涂层PVD和化学涂层CVD），使现代刀具材料的综合性能得到了提高，促进了航空整体结构件加工效率和加工质量的提高。下面介绍几种材料的刀具。