从纺织机械看我国专用机床发展难

       我国是一个纺织产品出口大国，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。近年来，中国纺织机械行业发展非常迅速。然而，技术装备落后，新产品开发不足仍然是不可忽视的现状。据统计，中国纺织品三大行业（纺织业、服装业、化学纤维制造业）产值占比约分别为61%、28%、11%。除化学纤维生产技术和服装骨干企业的缝纫设备接近国际先进水平以外，纺纱、织造、染整等传统工艺与世界先进水平有较大差距。在本刊记者的调研中发现，生产纺织专件的专用设备寥寥无几。具了解，作为制造母机的机床工具行业对这一领域不感兴趣。这块蛋糕不小，为什么作为制造母机的机床工具行业对它如此漠视？细究原因，原来看似大蛋糕的专机市场是一堆面包屑。放弃它是错误的，因为放弃他就是放弃了一个产业，而且放弃的是一个创造外汇的重要产业。那就要整合，如何将面包屑做成一个大蛋糕？欢迎业内人士共同探讨。
看不起——供需矛盾突出
        纺织机械分为原材料的加工设备、纺纱的加工设备、织布加工设备、后整理、染色设备。纺织厂都是三班倒，机器不停的在运转，对零部件的要求挺高，而且纺织的的门类也很多，就纺纱来讲，有棉、毛、麻、丝，所需要的设备也都不一样，各种不同的织物，都有不同的织机，过去的一些国营企业，像中纺机集团、上海纺机，加工设备都是比较齐全，基本是自己加工，也有一部分外协。
        纺织机械的一部分专机，像针织企业的针槽铣，因为针槽特别薄、特别小，这样的专机不好买到，长德纺机是为纺织厂提供装备的，很多纺织厂用的设备都是长德纺机生产的，他们有好多设备是自制的，尤其是专用机床。纺织机械不光做主机，还有一些专件器材。像纺纱用的锭子，需要无心磨床，国内做这种无心磨床的企业很少，无锡有一家，进口的话，价格又很高，河南二纺机现在用的是自己改造的一台数控无心磨床，他们还有几台普通的无心磨床，数控系统、还有机械方面都需要改造升级。河南二纺机面临的问题非常典型，购进新机器，数控磨床类的价格还是比较高的，做改造的企业又比较少，因为就那么几台，大部分实力强、技术好的企业看不到眼里，就我了解，我国一些大型机床企业的生产任务已经排到了2009年，根本没有人员和精力做这部分市场。专用机床几乎都是单台性生产，要根据用户提出的要求，进行一次性开发，一次性制造，而且还要保证一次性成功，一些小企业很难达到要求。我们的纺织机械企业面临两难境地。
        有一些做织针的企业，还用着八十年代很古老的设备，做一个针需要40道工序，基本要有40台设备，一台机器就能做一个工序。加拿大有家专门做织针的企业，他们把工序缩短了，提高了效率。昆山一家厂进口了3套这样的生产线，但是企业反映，他们的设备在某些环节不太适合我们的企业用，而且进口价格也高。浙江一家做织针企业因为跟山东的一家设备企业有合作关系，所以，山东这家企业帮他们做了一些改进，后来，这家厂觉得数量太少，只有做织针的企业才会用到，没有太多的积极性。我们的织针企业就这样尴尬的生产、生存着。据了解，进口织针跟国产织针价格相差很多，听说国外有企业想把意大利这3条生产线再买回去，意思就是不让中国有这么先进的设备，如果我们没有先进的设备就不能和他们形成竞争，所以这些装备只能靠我们自己来做。
        单靠纺织机械企业自己改造升级肯定不行，他们懂织针的工艺，但是对机床设备的了解就少了。纺织机械企业自己也想跟机床企业联合开发，江苏有一家生产钢领的企业要厂房搬迁，他们也在寻求机床厂合作，开发一些专机，通过搬迁更新设备，普通的都改成数控的，具体的每种设备都是很特殊的要求。
         我提到的都是专件器材设备的需求状况，因为国家支持的项目一般都是主机，很少提专件，因为对行业来讲，要整机水平上去，专件的水平不上去，是做不到的。专件器材企业的规模太小，国家对这一块的政策支持还不够，因为这类项目只有100万、200万，好象不值一提，不象几个亿的项目被重视，专件器材设备的开发、技改遇到很多具体的问题，做整机的设备主要用到立加、卧加、龙门，板金设备就是冲床、激光、数控车床，做整机一般都是通用设备，特殊设备用的少，供需矛盾不是很突出。专机需求量想对少，纺机专件的特点是，细小、数量多、一致性强，同一种零件要用成百上千个，所以批量大，虽然精度要求不是很高，但尺寸的一致性要求高，用的小机床比较多，要求稳定性好，比如罗拉，很细，一根一根接起来，几十米，如果衔接不好，织出来的纱就不匀。罗拉的脱丝、校直等等，都是很专业的设备， 在调查中，有纺织机械厂反映，没有几个机床厂愿意跟我们联合生产专机，都盯着通用机床这个大市场，每年的展会我们就能看出来，都是立加、卧加，以前机床厂都各自有自己的特长，有做专用设备的，现在可能觉得这块蛋糕太小，越来越同化了。确实，专用设备每台都不一样，一台设备一套设计，投资周期长、效益低。它不像汽车零部件那样大量生产，也不像通用设备那样批量生产，找协作厂家很困难，很多企业对这一块不太感兴趣。由于是一次性制造，条件一般的企业，如民营企业生产专机的多，但总体来说数量多、规模小，很难保证一次性制造出合格的产品。条件好的企业，盯着通用机床这块大蛋糕，汽车、航空航天，一买机床都是几百台，至少几十台，象纺织机械定单都是一台、两台，大机床厂盯着大用户，对这种委托协作看不上。
做不了——国产设备存在软肋
         在企业追求产品高附加值、利润最大化的今天，设备的作用日益突出。谁掌握了高端技术，谁拥有了先进设备，谁保持可持续发展的能力，谁就能在竞争中生存下去。抱着这样的远见，最近几年许多纺织企业都在进行产品结构的调整以及先进技术与装备的储备。经维进口了立加、卧加，尤其卧加，用户反映在精度和可靠性上还是优于国内产品。国产立加和车床甚至龙门的技术基本成熟，大多企业买国内的，上海纺机前年买了桂林机床厂的1台龙门加工中心，一台几百万，刚开始也很疑惑，不了解国产设备的情况。第一台在安装、调试过程中，用户觉得服务不是太到位，不象国外的，买了装好就能用，国产设备的在安装过程当中就有好多问题，孔不冲了，位置不对了，类似这些小问题很多，好在厂家的态度还是比较积极的，在现场解决问题，最后总算交车了，交车以后，还是有一些小问题，过了磨合期以后，用起来跟国外的就没有太大差别了。后来又买了2台，2007年又买了一台。国产机床是存在这个问题，在磨合期问题会比较多。原因是多方面的，其中之一是，国产机床厂现在任务很满，在生产厂试车的时间短，很难做到按规定48小时或72小时连续运转，甚至只进行抽检。国产设备还存在交货不及时的问题。有企业在买卧加的时候询问国内机床厂，交货期要1年，没法等。其实生产周期并不是很长，任务确实太满。可见，我国的数控机床还没有形成批量生产，同时装10台、8台就很不错了，一般就是2、3台一块装起，装配周期一般是两周或三周，装配完之后，按规定还要做一些实验、调试和试运行、试运转，象卧加这样的产品都会进行试运行，但是车床就不一定都做试运行了，如果用户有要求，还要配上卡具、刀具进行试切，这些工作都要做。在厂家做的工作多了，充分了，在用户这就会少出现问题，现在跟用户签定合同都有现场验收和用户单位安装后验收。
       用户订购专用机床都希望交钥匙工程，它集加工工艺，机床、夹具、工具（包含辅助）的开发设计与选择，检验测量（包括进入机床前的毛坯检验、加工中及成品的检验测量）物流的输送，切屑和冷却液的防护与处理等于一体。它不仅仅解决其中的某一问题，而是要解决好涉及较宽的技术领域可能遇到的每一个问题。现在国内企业能做到你买我的加工机，我给你配上卡具、刀具、三坐标测量仪，就相当不错了。国外做到了提供解决方案，针对零件，提出解决方案，设备配置等。在集成性上，我们的差距更大。
不放弃——纺织企业急需高档设备
        近几年，机床市场需求旺盛，众多机床厂商抓住利润高、见效快的通用机床领域，加快企业积累。但是这个市场不会一直保持这么高的增长率，市场一旦出现波动，出口在哪里？专机这堆面包屑会成为争夺的下一个战场。早占领、早享用、早领先。机床生产企业在市场好、效益好、资金充足的时候更要居安思危，未雨绸缪，培育下一个拳头产品，占领又一个市场份额。发展专机虽然存在这样那样的难题，但是这个市场并不小。
        从2005年开始，纺织企业对设备的需求出现明显变化。这种变化主要表现在纺机产品的销售上：一是国产高档设备成为市场的宠儿。1008锭带集体落纱的细纱机长车、机电一体化的粗纱机、自动络筒机、400钳次以上的精梳机、20万吨聚酯成套化纤设备等产品的销售量大幅增长。二是进口设备数量再度增长。2006年，我国纺机设备进口一改此前两年下降的态势，呈现回升的景象，全年进口额达到41亿美元，同比增长19.05%。曾经一度被国产设备挤出市场的巴马格、立达等公司的化纤长丝设备销售增长；精梳机、清梳联的进口量也都大幅增长；喷气织机的进口量更是达到了14000多台，占国内市场需求量的85%以上。今年的情况依然如此。业内人士分析认为，高档设备需求的增长，反映了在产业升级的大背景下，产品结构调整和设备更新改造已经成为纺织企业的必然选择。
        我国纺织机械企业跟进口的比，寿命上、质量上还是有很大的差距。但是中低档有一定市场份额，企业有效益、有销路。个别企业安于现状，不想长远，积极性不迫切。行业协会要增加互动，加大宣传，组织联合用户厂和机床厂还有研究院等研究单位，几家企业可以共同享有联合攻关的技术。可能就会有企业知难而上，加大技改，增加投入、更新设备。使我们纺织机械的专件、整机上水平、上档次。
        国家要在政策上进一步支持装备工业，特别是基础机械工业的发展。近几年，我国数控机床虽较快发展，但多是通用机床，而代表国家装备能力和知识水平的集成化、成套装备，尤其是以专用机床（包括各种数控专用机床）及其自动线的生产企业和产品产量却在不断萎缩，这里固然有专用机床市场需求的萎缩，也有用户选择装备上的偏见。而政策上的引导是必要的。
        企业是市场的主体，也是自主创新的主体。所以企业要根据自己的情况，主动地适应市场，以新技术、新工艺改造传统的专用机床，进一步提高其市场适应能力，进一步提高产品档次和水平，进一步提高产品质量。高效专用设备有着较大的市场和潜在市场，要瞄准国内大中型企业和相当一部分民营企业的需要，开发制造质量更好、性能更优异的专用机床及其自动线，以其优质完善的服务，满足需求。并形成企业特色，在市场中求得发展的空间。