沈阳机床创"沈机模式"集成创新

 沈阳机床是国内最大的机床制造企业。多年来，欧美等发达国家一直把持高档数控机床的技术和市场，使我国机床企业一度丧失话语权。１９９９年，上海磁悬浮项目急需能加工磁悬浮列车导轨的数控机床，如进口不仅价格昂贵，且需两年才能交货，逼得项目方只好把眼光投向国内。结果沈阳机床以外方１／３的价格、１／４的时间中标。通过攻关与创新，沈阳机床半年内就交出了合格产品。国产数控的成功“亮剑”，“打”出了中国机床产业的信心，“亮”出了中国高端数控机床的品牌。
    ２００４年７月，奇瑞汽车公司准备上两条缸体、缸盖生产线，前来投标的国内外１０家企业经过激烈较量，沈阳机床胜出，此次获胜靠的是性能。沈机只用８个月时间就完成了这两条生产线的设计制造安装，完全满足了用户的要求。
    今年上半年，沈阳机床在竞标中与东风神龙集团签下总价值２０００多万元的关键零部件成套加工设备合同，这是东风神龙在变速箱成套生产线上首次采用国产设备。汽车关键零部件加工生产线涉及物流、刀具、卡具、加工设备、加工工艺等成套解决方案，进入门槛很高，一直被欧美发达国家垄断，此次竞标的竞争对手又是法国柯玛、法国ＰＣＩ、德国海科特等世界知名企业，经过几轮技术谈判，沈阳机床集团最终以一流工艺方案、一流售后服务、合理产品定价赢得客户的青睐。
    从磁悬浮轨道梁到满足汽车加工生产线的高档数控机床，沈阳机床一步步挺进世界机床制造业的高端领域，并非偶然。经过上世纪８０年代的学习模仿，９０年代的技术引进，并在新世纪原始创新和引进吸收再创新的基础上，更多地倚重集成创新，加大研发投入，选择了一条全球视野下的自主创新路径，由此使企业研发能力不断增强。
    如今，沈阳机床的产品已经批量进入汽车、国防军工和铁路船舶等重点行业的核心制造领域。数控产品已占国内市场的２０％，居全国同行业首位。２００６年，实现销售收入７８亿元，约占国产机床销售收入总额的１／７强，在世界机床行业中排名第９位。数控机床产量１．５万台，约占国产数控机床总量的１／６强。预计今年销售收入将突破１００亿元，数控机床产销量将突破２万台。
    集团董事长陈惠仁总结了自主创新为沈阳机床带来的“三大变化”：
    一是企业自主研发能力显著增强。掌握了高速加工中心、五轴联动加工中心、重大型数控机床等设计制造核心技术，自主开发中高档数控机床产品３００余种，其中６０％以上达到国际同行业先进水平；先后获国家技术专利４５项，完成了３项国家“十五”科技攻关项目和５项国家“８６３”计划项目，取得２５项关键共性技术成果，实现１２项技术创新。
    二是产品迈向高端。由过去以普通机床为主，发展到以数控机床为主，产值数控化率由“九五”末期不足１０％上升到５２％，国产数控机床中每５台中就有１台是“沈机制造”。中高端产品成批量进入国家重点行业的核心制造领域，许多产品打破国际技术垄断，替代进口。去年海外市场年销售额突破１亿美元，其中数控机床占了一半。
    三是创造了集成创新的“沈机模式”。先是与柏林工业大学合作，在德国柏林建立海外研发中心，成为沈阳机床研发高档数控机床产品的平台、培养高级研发人才的基地、跟踪世界机床领域前沿技术的窗口。同时与北京航空航天大学、上海同济大学等院校合作，在北京和上海分别建立研发分部，围绕数控机床的基础、共性和关键技术，及面向装备制造领域的应用技术等开展研发工作。与中科院沈阳计算所联合成立沈阳高精数控技术有限公司，共同进行高档数控系统等研发。此外，通过资源整合，并购德国希斯等国内外知名机床企业，打造了上有研发团队、下有产业基地的中高档数控机床的研发与生产基地。