大连机床:产研结合走新路

【大连新闻6月4日报道】以资产为纽带开展产研合作，大连机床集团突破了机床整机发展的瓶颈，在数控系统方面两年的研发成果超过过去十年。

　　记者：这里是大连机床集团的装配车间，我身后是他们刚刚生产的一台代表国内机床行业最高水平的五轴联动加工中心，但与以往不同的是,这台加工中心安装的是大连机床集团旗下的数控公司自己开发制造的五轴联动数控系统。

　　大连机床集团是国内最大的机床整机生产企业，但就在一年前，别说这种高端的五轴联动产品，甚至三轴以下中低档机床所安装的数控系统，也全都要从国外引进。

　　大连机床集团副总裁 姜怀胜：这个系统30几万，但是如果你增加一个高速切削的功能，可能本身那个软件就超过30几万；他如果不给你提供这个功能，你想完成这个功能就是不可能的事。

　　为从国外的技术封锁中突围，大连机床集团十年前开始研发自己的数控系统，但却苦于基础理论的欠缺；而在我国一些科研院所，早在上世纪五、六十年代，数控理论的研究就已经起步，近几年更是发表了大量论文，但在工业应用方面同样进展缓慢。

　　华中科技大学国家数控系统技术工程研究中心教授 郑小年：实际上要实现产业化，80%的工作量是在应用的这种研究和相关的一些工作，包括像工艺 流程；但这一块恰恰是科研院所的薄弱环节。

　　 2005年北京机床展期间，在国家发改委等部门牵线下，大连机床集团与华中科技大学突破以往一般层面的产研合作，共同出资成立了大连高金数控有限公司，双方分别占70%和30%的股份，公司270多名员工中，科研人员占到四分之三。郑小年的身份也从教授变成了大连高金数控公司的副总经理，他和同事带着数控系统领域的研究成果来到大连，没想到一些水平很高的科研成果，装在机床上时却碰了钉子。

　　大连高金数控公司工程师 王广炎：五轴联动机床的优越性在于它能够用于复杂曲面的加工，而一个复杂曲面加工过程中，会涉及到大量的短线段，两个线段转接的时候会出现短暂的停顿，这会严重的降低加工的速度。

　　郑小年组织院校和企业双方科研人员重新攻关，很快突破了“短线段差补”的难点，把加工速度从每分钟不到一米提高到两米以上。两年多来，“大连数控”先后突破十几项技术难关，研制出九种数控产品，相当于大连机床集团过去十年研发成果的总和。如今他们自主开发设计的四轴以下数控系统已经全面应用在大连机床集团的整机上，最高水平的五轴联动数控系统在去年底也实现了产业化。

　　大连高金数控有限公司副总经理 郑小年：我们现在这种突破是全方位的，除了理论突破以外，我们更注重的就是这种技术要能应用于生产实际。

　　大连机床集团副总裁 姜怀胜：只有资产结合到一起，真正把两方面的利益紧紧的联系到一起，才真正发挥两面的积极性；这种结合既有动力，也有联合的这种（技术）优势。