扬州旭阳春“油改电”节约200万

 扬州旭阳春玻璃制品有限公司在宝应县供电公司的真诚服务下，大力推进电力替代其他非清洁能源项目，2006年5月份实施了“油改电”项目4个，总容量为440千瓦。经过近一年的运行，不仅为该公司年节约生产成本达200万元，而且使产品质量提升，环境污染减少，劳动强度也相对减轻。
    据该公司董事长陈中阳介绍，在“油改电”之前，该公司玻璃制品四道热处理退火生产工序一直是依靠柴油燃烧进行热处理。2005年底，柴油价格每吨是1900元左右，到了2006年上半年，柴油价一路攀升到每吨6000元左右，一度使企业到了无法维持生产的局面。后来，宝应县供电公司向他们宣传推荐利用“油改电”进行“电力替代”，为此，他们还专程到重庆、武汉等地进行了调研。2006年5月，受该公司委托，宝应县供电公司将该公司一台80千伏安的配变升级增容改造为一台630千伏安的配变，并对相关电气设备进行了升级改造。至此，该公司的四条玻璃制品热处理退火生产工序全面采取了“电加热”。
    在谈到“油改电”为企业带来的好处时，已经从中尝到了甜头的陈中阳董事长喜悦之情溢于言表，善于精打细算的他向我们算了这样一笔帐：“实施‘油改电’后，产品生产成本大幅下降是最直接的效果，以我公司年产值5000万元计算，原来每天生产9个小时，每月柴油消耗大约需要30万元左右，而实施‘油改电’后，每天连续不间断生产24小时，月平均电费也就在14万元左右，因此，仅生产成本一项，一年下来我公司就节省资金200万元左右；同时，企业用于投资设备改造的资金，现在算来，一年内基本上就可以收回全部投资；
     其次，在用柴油燃烧加热的过程中，除了生产成本较高之外，还存在着加热不均衡、炉内温度难以控制等缺点，给玻璃制品加工与生产增加了难度。‘油改电’后，不但扩大了加热炉处理玻璃制品的范围，而且使玻璃制品生产工艺温度的控制更加方便、稳定，随时随地可以根据产品要求进行温度自动控制，实时进行监控和操作，温差可控制在1度以内，确保了产品特别是高档产品的质量稳定。
     第三，用柴油加热燃烧时，会产生大量烟雾和粉尘污染，需要投入大量资金进行环境治理，而‘电加热’则不需要这样做。同时，‘电加热’还减轻了工人的劳动强度，解放了生产力，现场工作环境也更加整洁卫生多了。”
    在采访接近尾声时，陈中阳董事长还特地领我们到生产车间去看一看。在车间内，工人师傅们正在热火朝天的忙个不停。陈中阳董事长一边向我们介绍了如何利用“电加热”对玻璃制品进行热处理退火的整个生产过程，一边对该公司的远景规划进行了设想。他说，考虑到资金等方面的问题，公司目前玻璃制品原材料溶化仍然采用“煤加热”，一旦条件成熟，他将计划进行改造，届时，该公司热处理生产工序将基本上采用“电加热”。