机器视觉与网络携手打造机床无人化作业

    安装在机床上的摄像系统是整个系统的一部分，可以帮助加工车间的工作人员在车间内完成更多的工作，且节约了时间。公司经理可以从远距离监控机床的工作情况。为了对突发的刀具磨损或突然的刀具断裂等事故作出快速的反应，还研究和采取了一些策略，无需回到车间内解决这些问题。

     Hard Milling Solution公司的创建，是Corey Greenwald先生的一次大胆创造。该公司致力于引导硬质材料加工的变革。硬质材料加工被认为是一种对设备的专业性和技术知识的精确性要求很高的加工过程。在当时，大部分加工车间本身对硬质材料的铣削加工还不太熟悉，在Corey Greenwald先生采用这一技术来实现模具生产的流水化作业，对淬火工具钢的细节进行精加工或生产复杂的医疗元件之前，还没有谁创建出这样一个加工车间。

     这是一个非常大胆的冒险，因为在创建初期，Greenwald先生既不是一个专业的机加工专家，也不是一个经验丰富的工具和模具制作师；他只是一个普通的生产工程师，对采用硬铣削技术的诸多优点十分着迷。从前曾管理过硬铣削成形冲床的安装工作，对于硬铣削加工拥有非常丰富的经验。新机床安装以后，冲压生产的时间从原来的30天缩减为6天。他清楚地看到，如果员工们继续努力，也许有希望达到更高的产量。硬铣削加工所潜在的前景鼓舞他们全面认真地学习这一工艺。

     Greenwald先生所学到的有关硬铣削技术的知识越多，他就越相信该技术所能创造的价值越大。因此，Hard Milling Solutions公司就应运而生。Greenwald先生的一个好友在其附近开设了一个EDM线切割加工车间，在这位朋友的帮助下，Greenwald先生开始在Detroit北郊工业园区的一个租赁厂房内创业，并从位于Ohio州Mason市的牧野公司购置了一台V56型VMC立式加工中心。

     这是一项颇具开创性的工作，硬铣削技术的优点仍然有待于进一步开发。不同的车间采用不同的技术，但并不是总能获得满意的结果。然而，Greenwald先生通过对硬铣削技术的深入研究以及对于研究成果的可靠性和可预测性的不懈追求开始得到回报。他不但在实践中验证从当地机床代销商、刀具供货商和软件转销商等地方学到的经验，还从事着自己的研究。

     当Greenwald先生确信他的公司已经解决了生存问题时，他开始寻找可进一步提高和优化其技术的工作，他对不同的速度和进给率进行了实验，使其工艺技术推向从未试验和证实过的新的高度。由于他已经拥有丰富的经验和深刻的洞察力，因而对其车间工作所具有的能力和信心不断增加。不久，他又添置了第二台机床，同时也扩大了车间的面积，不断地更新工具系统以及支持硬铣削技术的编程软件。