长江轴承内圈清洗具获得成功改进

　　轴承产品质量的保证由很多环节决定，其中轴承内圈产品清洗过程对其质量有很大的影响，其主要因素是产品沟道碰划伤及清洁度是否达到要求。
　　重庆长江轴承股份有限公司长期以来，对装配工段内圈清洗环节存在的质量问题作过多次整改，但问题仍然存在。随着客户对产品质量要求的不断提高，公司下决心对影响产品质量的各个环节严加控制并进行整改。
　　内圈清洗质量是长江轴承重点加以控制并整改的项目，同时还要求提高产品的清洗效率。看似很简单的项目，真正要达到预期的效果并不是那么简单。制造部技术技改室接到任务后立即到现场进行仔细调研，将收集到的资料信息综合反复论证，最后拿出改造方案。按方案先进行样品试制，在短短几天内完成样品试制，经操作工试用结果比较满意，现场管理人员观看样件使用后说为他们解决了一个老大难问题，工段领导和技术技改室主任也到现场对试用效果进行了确认，提出了一些小的改进建议，并指示立即正式投制内圈五槽箱清洗具四套，待操作工使用一段时间之后再投入七槽箱和三槽箱清洗具。
　　为了达到最佳使用效果，根据内圈清洗具改造原理，相关人员再次对设计进行优化。在产品随着清洗具放在清洗架上时，由于清洗具固定了每串产品之间的距离，每串产品相互之间再也不会有沟道碰伤，也不会在清洗过程中掉下清洗架，每串产品在特制的清洗具上产品之间端面彼此不会贴紧，而是相互之间有一定角度，这样以利于将产品端面清洗干净从而保证了产品清洁度。在提高产品清洗效率上，改制后的清洗具能同时穿三串或四串产品到清洗架上，一箱产品最多两次穿取完，相比原来单串穿取产品快了近三分之二，在穿取产品时也不会造成沟道碰伤，清洗后放产品也比原来要快一倍以上，总的清洗效率比原来提高了30%以上。以前公司生产旺季时内圈清洗就经常忙不过来，工段准备增加清洗人员以解决此类问题，这次内圈清洗具的成功改造使清洗效率得以提高，为装配工段长期以来在内圈清洗处造成的效率低质量差问题提供了有效保障。
　　装配内圈清洗具的改造，为长江轴承提高产能和保证产品质量方面作出了贡献，也是全体技术技改室员工共同努力的结果。