设备管理与维修改造渐成市场亮点

在生产和生活当中，"设备"几乎是一个无时不在的东西。而在使用设备的过程中必然要涉及到设备的管理、维修和改造的问题。机械工业是使用设备来制造设备的部门，管理、维修和使用好生产设备，对于提高产品质量，保障人身安全，创造更高效益，都有着决定性的作用。在企业中设备管理维修改造还是维持简单再生产和扩大再生产的重要环节，是整个企业管理中重要的组成部分。因此业内人士把它比作"加工业中的服务业，第二产业中的第三产业"，是"设备的医院和医生"，这是非常贴切的。   

　　据中国机械工业联合会信息中心对3847个主要企业的统计，2002年底共拥有主要生产设备128．37万台，其中近10年进口的设备6．72万台；拥有金属切削机床52．27万台，其中大型机床3．94万台、数控机床3．37万台；拥有锻压设备8．66万台，其中大型设备1．65万台。在全年完成的基本建设投资中，设备购置费为78．7亿元人民币，占全部投资额的40．5％。可见，在机械工业企业的全部"家当"中，设备占据了极其重要的地位。因此，对设备的管理、维修和改造也理应成为企业中的重要工作。   

　　设备管理：从实物管理到资产管理   

　　当前在市场经济条件下，企业的设备管理已经开始从注重实物形态管理向注重价值形态管理的方向发展，成为企业全部资产管理的一部分。企业的设备利用已经从单纯的维修保养、恢复精度、延长役龄向加快折旧、加快更新、保证最大出力、取得最佳效益的设备全寿命周期价值利用的方向发展。因此，企业对设备的态度已经是"该用的用、该修的修、该改的改、该扔的扔"。在这样的形势下，机械工业企业设备管理的指导思想、经营理念、具体措施、相关规定等都必须相应地作出调整。   

　　设备维修：从计划预修到维修工程   

　　改革开放促进了我国机械工业设备维修向世界发达国家的维修理论和维修技术学习。为此先后引进了日本的全员生产维修体制、欧美的设备状态监测与诊断技术等。   

　　当前国际先进的设备维修理论是维修工程理论。它是将设备的易维修设计、免维修设计、零件等寿命原理、可靠性控制技术、全寿命周期管理等一整套科学理论综合运用，在系统分析统一考虑的理念指导下，力求取得设备使用和设备维修的最佳效果。美国等技术先进国家就是把这种理论和技术应用于大到航天飞机，小到家用电器的各种设备上面，取得了良好的维修效果。显然这是值得我国认真学习的。

设备改造：从修改分设到修改结合   

　　从维修改造专业企业的经营状况分析，现在单纯承接一般机床这样普通设备维修任务的已经很少，因为这样的利润太低，难以维持。原来在大中型企业中单独设立维修车间只进行设备维修的局面已经不多见了。大多数维修车间在与企业生产主体剥离后，其成立的维修专业企业必须实行维修与改造相结合的经营方式才有可能获得生存的空间。这似乎说明，就普通设备的维修而言，一般性的维修已经显得技术含量不够，或者市场需求不足了。因此，随着设备技术水平的提高，维修技术水平只有适应高档设备维修的需求，或者为普通设备进行技术改造和技术提升，以体现维修改造的技术含量，这样才能创造较高的价值，获得较好的利润。   

　　数控装备：维修改造技术主攻方向   

　　目前，在机械工业企业中高端技术设备最有代表性的就是数控设备。实践表明，越是技术含量高的设备，对其诊断、维修的技术要求以及相应配件的技术要求都会更加严格；所需要的专业水平和专业技能也会更加苛刻。正因如此，对数控设备的维修就成为维修与改造的技术主攻方向，也成为维改市场中的新亮点。   

　　为了适应市场的需求，维修与改造行业必须尽快提高自身的业务素质和技术水平，培养出一支技术过硬的技术人员队伍。  

　　国际合作：提高维改水平重要之路   

　　随着我国对外开发的不断扩大和深入发展，引进的设备将越来越多，设备整体的技术水平也会越来越高。在设备维修的技术方面，积极开展国际合作是尽快改进提高水平的重要手段。学习外国先进技术与自身技术水平的提高完全是相辅相成和相互促进的。   

　　中国机电设备维修与改造技术协会是机械工业领域内设备维修改造行业的协会组织。目前正在分批对国内数控设备维修与改造专业公司进行资质等级的自愿认证工作，并在2002年10月对第一批11家维改企业颁发了资质认证书。这是使中国机械工业设备维修与改造企业管理规范化，促进维改技术水平不断提高的有力措施。