1 系统的实现

1. 创成式工艺生成模块。这一部分主要包含零件信息描述、知识库、推理机、规则管理、工序图自动生成等几个模块。工作原理：特征零件是具有一组零件的所有或大部分要素的信息零件，它的加工工艺包含了这一组零件所有或大部分零件的加工工艺。事先将各组零件的特征零件的加工工艺写成规则放在知识库中。加工这一组的新零件时，将这个新零件的零件信息与这一组的规则逐一匹配推理，形成初步的工艺。在推理过程中，调用工艺资源管理模块，自动的选出加工所选用的设备、刀具、夹具、量具、辅具、切削参数，和每道工艺的加工余量，再根据零件信息与这些余量信息生成绘制工序图所需的数据，最后调用由ARX开发的工序图生成模块，生成工序图。
2. 派生式工艺生成模块。本模块主要是对典型工艺的管理与调用。用户可以通过这个模块，查询已有的典型工艺、调用典型工艺、删除已过时或不用了的典型工艺、修改已有的典型工艺、添加新的典型工艺。工作原理：在系统工作前要作一些初始化的工作，建立典型工艺，并通过交互式的工艺录入模块编写工艺，通过典型工艺入库模块，将典型工艺存入典型工艺库。以后遇到类似零件时，可通过典型工艺查询与调用模块来调用典型工艺，并通过交互式的工艺修改此工艺生成所需的工艺。
3. 交互式工艺生成模块。交互式模块中只含一个模块———工艺编辑模块，它是系统中一个很重要的模块，因为不论是通过创成式还是经过交互式所生成的工艺，都需要用交互式模块中的工艺修改功能进行部分修改：另外，派生式的典型工艺库还需要用交互式的工艺录入模块来建立。本模块还提供工序图的修改、绘制功能，以便于生成正确的工序图。
4. 工艺资源管理模块。根据加工方法以自动的方式为创成式工艺生成方法选出所需的刀、夹、量、辅具、机床设备，并为工序图生成提供余量：在派生式和交互式工艺生成中为用户提供一个友好的界面，让用户轻松的选出所需的刀、夹、量、辅具、机床设备。
5. 工艺入库管理模块。工艺生成、修改完后，都要存入本地机的工艺库中。这个模块主要的作用是对用户要求进库的工艺进行审核(由工艺主管完成)，审核合格则允许进库：同时它还负责派生式用户查询工艺，或导入已有工艺。
6. 规则管理模块。规则系统是创成式工艺生成方法的根本，它实际上是一个巨大的知识库，是人对工艺知识的一种程序语言概括。规则的管理包括查询已有的规则，修改原有的规则，选择已有的规则，另外规则入库也有是否合法的问题，这是由规则入库模块来完成的。
7. 打印输出模块。负责所有格式的工艺过程卡、工序图卡、各种报表的打印。
8. 统计报表模块。负责从零件的工艺流程中统计出用户所需资料，包括刀、夹、量、辅具、工时定额，材料、设备的统计。

2 基于网络技术的多模式CAPP系统的特点

1. 实用性好，适应范围广。由于系统结合了多种模式的生成方法，运用范围大大增加。回转件及简单零件可采用系统中创成式方法生成工艺(四川大学CAPP研究室在回转件的专家系统方面取得了突破，实现了工艺、工序图自动生成)：其它成组性比较好、有典型工艺的零件可采用派生式的方法生成工艺：成组性不是很好，工艺库中又找不到相似的工艺，可经交互的编写工艺。
2. 可视化好。系统模拟工艺人员编制工艺的过程，易学、易懂，且程序用功能强大的VC6.0开发，系统强健。
3. 程度与数据分离，便于系统的升级与维护。
4. 分布式的数据库，缩短系统工作所需时间。所谓分布式数据库是指由一组数据组成，这些数据物理上分布在计算机网络的不同结点上，逻辑上是属于同一系统的。本系统将工艺资源等短期变化不大的数据放于服务器上，工艺规则、典型工艺等变化频繁的数据放在本地数据库上，这种结构在实现共享的同时又提高了工作效率，尤其在当前这种加工车间地理上相对分散的情况下尤其适合。