弹簧试验机的分类及发展趋势

　　随着科技的发展，越来越多的使用者，都把位移测试精度的高低当做衡量试验机水平高低的标准。在弹簧试验机的国家标准中，位移精度的要求是很低的，满足不了大刚度精密弹簧的要求，因此，对试验机制造商来说，必须提高位移测试精度来满足使用者的要求。影响位移测试精度的因素很多，如检测方法、整机结构、整机刚度、压盘的平行度、测量元件、材料、负荷传感器位移下沉等，只要对这些因素加以克服，位移精度的保证是不成问题的。

　　一、弹簧试验机的分类

　　1、 弹簧试验机按可完成的特性测试分类如下：

　　2、 立式装夹：单数显式、双数显式、全自动式、微机控制式;

　　3、 扭转卧式装夹：单数显式、双数显式、全自动式、微机控制式;

　　4、 拉压：单数显式、双数显式、全自动式、微机控制式;

　　5、 静态特性测试分选负荷：分选高度、分选复合、分选高频;

　　6、 疲劳：拉压疲劳、低频疲劳、机械式、电液伺服式、扭转疲劳;

　　二、中小负荷的弹簧拉压试验机使用情况及发展趋势

　　弹簧拉压试验机的现状此类型的检测设备几年以前大多为手动加载、模拟式或单数显式，近十年，双数显的测试设备已经成为主流设备，这是因为：

　　1、双数显式试验机由于试验力与位移均采用了高精度负荷传感器、位移传感器，高精度放大器等测量元气件，分辨率高，克服了人眼的读数误差，测量精度高。

　　2、来用计算机技术能使试验力、位移两参数相关测量，可以预先设置试验参数，提高自动化程度和数据的准确性;还可以保存试验参数，以备下次试验用，不用重复输入;能进行某些数据的计算，试验数据的打印。例如：在测试过程中，TLS-S10001可以分别设置压缩(或拉伸)弹簧的压(拉)至高(长)度或压缩(拉伸)变形量，自动采集对应的试验力，储存于单片机中，在计算完分段刚度、自由高、初拉力、并判断完弹簧是否合格后，将试验数据自动打印出来，还可以查询储存的试验数据。

　　随着测试技术的提高和计算机技术的应用，测试技术及控制技术都要求有一个大的提高。从测试技术看，负荷与位移的高分辨率与稳定性是发展趋势，宽的负荷测试范围也是发展趋势。从控制技术看，电子式、微机控制式、电液伺服微机控制式将会并驾齐驱，以适应不同的消费者。但不管怎样，试验机的测试精度会越来越高，产品的个性化会越来越明显。