2008新材料领域最具影响力事件

　　秉承着关注材料业内、外部发生的、反映产业未来发展趋势、对材料业产生重大影响的3条评选原则，2008新材料最具影响力事件又新鲜出炉了。被评选出的重大事件成为广大公众、投融资界及业内人士了解新材料产业、把握其发展脉络的一个重要窗口。当我们回首激情与危机交织的2008年时发现，新材料产业伴随着这一年的起伏跌宕表现出了一些新特点：
　　
　　一：新材料产业的发展已与宏观环境变化息息相关，对国计民生产生着越来越重要的影响。尽管金融危机给制造业带来了负面影响，但新材料的高新魅力也给制造业的复苏与升级带来了希望。无论是雪灾、地震等自然灾害，亦或是惊艳全球的08北京奥运，新材料都成为重要的角色参与其中，而在参与过程中，很多新材料都找到了用武之地，甚至开拓了新的市场空间。
　　
　　二：新能源材料热度不减。2008年多晶硅价格的急转直下、以锂电为动力的电动车在奥运的平安运行以及国内风电市场的“井喷”式增长，让原本就备受关注的能源材料行业更加波澜迭起。
　　
　　三：业内合作迫在眉睫。无论是稀土行业发起的联合“限产保价”运动，还是LED企业在协会组织下联合备战337诉讼，都释放出同一个信号：中国的材料产业已经参与到了国际竞争中，要想在国际市场上生存立足，联合作战是企业唯一的选择。
　　
　　1　金融海啸袭来 材料业机遇与挑战并存
　　
　　9月份以来，全球有色金属价格暴跌，中国市场铜、铝等主要有色金属价格也出现大幅度下滑，特别是铝、锌产业生产经营已经陷人困境，处于全行业亏损状态，即使是光伏发电这样的新兴朝阳产业也未能幸免于难，许多光伏企业面临资金短缺问题，部分企业已经压产、停产，甚至难以为继。
　　
　　面对严峻的经济形势，11月我国政府强势出手，推出了4万亿元刺激经济方案，旨在扩大内需，力保经济平稳快速增长。该方案涵盖了10项关系民生的项目建设，包括低收人人群的保障性安居工程、农村基础设施建设、交通运输网络、生态环境建设、技术创新和灾后重建等。在该方案的带动下，各地政府也先后公布了各自的投资计划，投资计划总额已经接近18万亿元。同时，政府还计划全面实施增值税转型改革，鼓励企业技术改造，减轻企业负担，取消对商业银行的信贷规模限制，合理扩大信贷规模，加大对重点工程、“三农”、中小企业和技术改造、兼并重组的信贷支持，有针对性地培育和巩固消费信贷增长点。
　　
　　金融危机对实体经济的影响主要表现在筹资困难和市场萎缩两个方面。此次国际金融危机使得全球的贸易处于低迷状态，再加上美元相对持续走低的态势，使我国与外贸出口依存度较紧密的行业深受打击。很多企业销售收入和利润明显减少，资金链紧缩，融资与还贷能力明显不足，一批中小企业面临倒闭或已经倒闭。
　　
　　由于此前原材料价格持续上升，不少企业因为担心原材料价格再创新高，都有大量原材料库存。受金融危机影响，能源及基础原材料价格在短期内暴跌，给不少企业的库存带来较大的损失，再加上全球市场需求急剧减少，使原本就受研发能力弱、管理粗放、人民币升值和劳动力成本上升等因素影响而面临压力的材料企业雪上加霜。
　　
　　2　重大灾害频发 防灾减灾材料重要性凸显
　　
　　2008年是我国自然灾害频发的一年，其造成损害的严重程度令人触目惊心，造成的生命财产损失令人痛心疾首。
　　
　　进入新世纪以来，重大自然灾害频发，破坏强度大，给人类社会带来巨大的创伤。频发的灾害警示我们，自然灾害已成为人类必须共同面对的重大挑战。如何发挥科技第一生产力的作用，有效防范和抵御自然灾害，将自然灾害造成的损失减少到最低程度，已经成为我国必须面对的现实而紧迫的重大课题。
　　
　　大雪灾给电缆行业重重的敲了一记警钟，雪灾中一部分高压输电线路是因为杆塔垮塌、线路断裂而停运，但更多的电线电缆是因为质量低劣而处于瘫痪、断裂状态，暴露出我国部分地区输电网架结构脆弱，电缆材料抗恶劣气候性能不足的问题。然而，人们也发现架在湘江两岸潭坛竹埠港和长沙深湾镇所采用的铝包钢导线220和110千伏跨江线路分别已运行33年和15年，在这场半个世纪不遇的恶劣天气里，输电导线和铁塔完好无损，经受住了考验。该两条线路用的是上海电缆研究所和湘潭电缆厂合作自主开发的铝包钢线。同样，远东控股集团生产的多条线路挂网运行的碳纤维复合导线，因抗舞动、抗覆冰、质量轻、强度高、弧垂小、载流量大等优良性，也在冰雪灾害中表现出色，经受住了暴风雪的考验。这让电缆行业充分认识到了高性能材料在确保电网安全方面的重要性。
　　
　　地震专家对四川大地震的分析显示，人员伤亡总、数的95％以上是由房屋倒塌造成的，仅有不足5％的人员伤亡是直接由地震引发的山体滑坡和泥石流等次生灾害导致的。从这个角度来看，发展新型建材，以轻质化、板式化、标准化、工厂化、集成化、装配化为方向，推广轻质抗震节能保温舒适的房屋则是我国房屋新型建材的发展方向，特别是采用新型墙体材料和复合材料，提高墙体抗倒塌能力，应该是重点考虑的措施。
　　
　　在汶川抗震救灾中使用了许多新的科技手段与设备，如遥感监测、应急宽带无线网络、视频监控器、生命探测仪、先进运载工具、工程机械等，发挥了重要作用。材料是许多高技术产业发展的先导和基础，灾害频发的新形势已对我国材料科技提出了新的需求，如对生命活体敏感的材料和器件，比如采用超低频电波产生的电场（由心脏产生）原理来找“活人”位置；危险气体和有害物质探测；高强度轻型结构材料；电源及电池材料：灾区卫生安全所需材料；伤员救治所需的药物、器械；信息保障呼唤专用材料与器件等等。应用高新材料实现防灾减灾的重要性将日益凸显。
　　
　　3　奥运搭舞台 新材料放异彩
　　
　　在2008年8月8日举办的北京奥运会上，一批最新的新材料科技成果如新型半导体照明LED、新型薄膜太阳能、质子交换膜燃料电池、全降解生物塑料等得到了应用。此外，高性能环保涂料、节能玻璃、生态透水砖、环保防水卷材等绿色建材；无极灯、微波灯及发光二极管等无汞清洁光源以及采用导光系统、太阳能畜光电池等技术充分利用的天然光照明；太阳能、地热能等有望替代化石能源的可再生能源；锂离子电池、储氢电池等能量存储材料以及非晶、钕铁硼等节能材料也都在奥运中得到了展示和应用，这些新材料在很多细节中无形地支持着“绿色奥运、科技奥运”的承诺。
　　
　　首先，“绿色奥运”的提出不仅代替了当今国际环保事业发展的方向，也反映出技术进步、资源节约、适度消费的环境友好发展模式，这种模式为我国的新材料产业尤其是绿色材料产业带来了重要发展机遇和广阔的发展空间，也预示了未来新材料产业发展的趋势。
　　
　　在此次奥运建设中，新材料应用的集成效应成为一大特色：五棵松体育馆把可再生能源、节能材料、节能技术集于一体，实现了太阳能发电和L E D照明结合，形成了绿色照明系统；国家体育馆则将太阳能发电系统与建筑美观结合起来，成为北京地区最大的建筑一体化的太阳能光伏电站；奥运村的微能耗建筑和清华的节能楼，更是集成了大量的节能创新技术与材料，成为鲜活的技术展示立体教材……这对我国材料系统的集成设计起到了很大的提升作用，而材料企业通过奥运建设的参与，对“系统集成服务理念”有了更深入的领悟。新材料系统集成供应的这种模式，不但打破了传统材料行业的供应模式，更改变了人们对材料供应的习惯做法和思维观念，更为材料企业未来提高企业品牌、提升产品附加值带来了有益的启示。
　　
　　4　多晶硅价格回归 国内光伏市场急待开发
　　
　　光伏企业在资本市场上集体性的欠缺表现，根源于爆发在下半年的金融危机。伴随着全球金融海啸的持续，国内光伏产业阴霾浮现：市场萎缩、资金链断裂、停产、倒闭、转让，一大批毫无准备的企业惨遭厄运。与此同时，国内硅料价格陡然狂跌，短短几个月的时间，多晶硅零售价从400美元/公斤滑落至200美元/公斤以下。
　　
　　今年国内光伏产业在整体技术进步及产业链完善方面均有不俗表现，对进一步降低光伏发电成本，促进下游市场的开拓具有重要意义。如在多晶硅的低成本新技术开发方面，物理法取得了一定进展。在光伏配套设备的国产化方面，中材集团旗下中材高新江西中材年产20万只太阳能坩锅项目一期3万只工程已投产打破了进口产品对我国市场的垄断。国内多晶硅铸锭炉也被成功开发出来，以中国电子科技集团公司第48研究所、上海汉虹精密机械有限公司、绍兴精工机电研究所有限公司、北京京运通真空设备厂4家设备制造企业为主的多晶硅铸锭炉正逐步被国内客户接受，而电池生产所用到的扩散炉、刻蚀机、清洗制熔等设备国产率已经达到了80％左右。
　　
　　目前，光伏应用的主流市场仍然是并网发电。在中国，并网光伏发电具有很大的潜在市场。但是，由于目前光伏发电的成本还是太高、可再生能源法在光伏发电上的落实不力、电力部门还没有真正接受光伏发电、在技术标准和管理规程方面还不完善等多方面的原因，国内光伏发电市场迟迟不能启动。尽管，尚德董事长施正荣此前“在5年内争取将太阳能发电价与火力电价持平，达到1度电1元钱”的豪言大大提振了业内人士的信心，但是就目前的现实情况来说，太阳能发电与水电、火电价格还有很大的差距，德国、日本、西班牙等市场的经验也告诉我们，政府的政策支持是打开光伏市场的最重要因素，因此，光伏专家呼吁在多晶硅理性回归，国内扩大内需的大背景下，政府应该出台对光伏行业更加利好的政策，并切实保障政策的执行力度，快速打开中国太阳能应用市场，毕竟太阳能将是解决能源问题的有效途径之一。今年8月15日国家发改委批复了鄂尔多斯和上海两个上网电价的补贴为4元/千瓦时，这是国内首次明确给出的关于太阳能上网电价的批复，预示着国内光伏应用正缓缓开启大门。l 2月6日，总投资91亿元人民币、总装机容量为166兆瓦的昆明石林太阳能大型并网光伏电站实验示范项目在昆明开工建设，它建成后将成为中国最大的并网光伏电站。
　　
　　5　电动车奥运平安运行　动力锂电再掀投资热潮
　　
　　2008年，我国自主研发的595辆多种新能源车辆在奥运会、残奥会上成功运行200多万公里。在这些纯电动车、混合电动车和燃料电池电动车中，有50辆纯电动大客车配以中信国安盟固利公司提供的锰酸锂为正极的动力型锂离子电池，5辆纯电动高级指挥车中用的是咸阳威力克能源有限公司采用北大先行科技产业有限公司生产的磷酸铁锂为正极的动力型锂离子电池。此外，杭州、上海等城市的公交线上也有以锂离子电池为动力的纯电动车行驶。
　　
　　在奥运热情仍在持续的9月27日，股神巴菲特2.32亿美元“闪电”入股比亚迪股份，消息一出，立刻将公众视点再次聚焦到“电动车”上。据悉，巴翁在金融危机下的“大方出手”正是看好比亚迪电动车业务的前景，他表示非常希望亲自试驾第一辆E6纯电动车，还要把老友奥巴马也“拉”来试试。
　　
　　而最近几年中国政府对新能源汽车的政策支持也为国内动力锂电的未来发展营造了良好的氛围。科技部部长万钢表示，新能源汽车经过了北京奥运会的历练，即将进人规模化产业发展阶段，2010年前后中国将迎来以混合动力为主的节能和新能源汽车高棚，不久前结束的广州车展上，包括日产、通用、比亚迪、奇瑞、吉利、长安等汽车企业都展出了自己的电动车车型，新能源车掀起今年北京奥运会后的又一波高潮。
　　
　　据悉，财政部将在今后4年间为新能源车的推广使用投人200多亿元，初期主要向大中城市的公交、出租、公务、邮政等率先推广应用节能新能源车的领域进行补贴，随着各方面条件的成熟再将补贴范围扩大到所有消费者。在财政部表态拿出巨资来支持新能源车的同时，科技部也开始行动起来推广十城千辆计划，并采取四大举措助推新能源车产业化。准备用3年到4年的时间，每年发展10个城市，每个城市推出1000辆新能源汽车开展示范运行，将至少推广使用6万辆节能与新能源汽车。11月政府公布的4万亿元投资计划中，特别提出要加强生态环境建设、支持节能减排工程等，这让新能源汽车的发展后劲十足。
　　
　　国际市场上，尽管几大汽车巨头受到金融危机的重创，但是并不妨碍它们加大在环保汽车领域的投入和研发。据悉，戴姆勒汽车拟同德国综合企业大集团Evonik公司共同合资建立一家专业的汽车电池厂，这家合资企业将设在位于萨克森州的一家专业生产锂离子电池的工厂里，相关负责人表示，戴姆勒汽车将从2012年起大规模生产Smart电动车，之后不久Mercedes的A级和B级电动车也将大批量下线。分析人士预测，今后十年电动车在欧洲汽车市场的占比将达到10％。
　　
　　近日出版的《华尔街日报》报道，美国14家高科技公司要求美政府提供10亿美元的联邦援助，用以兴建一个锂离子电池工厂。据悉，其目的是为了“赶上并远远超过亚洲的竞争对手”为美国下一代电动或混合动力汽车提供电池组件。分析人士指出，这“比石油更具有重要战略意义”。
　　
　　6　国内风电“井喷”式增长　相关零部件材料市场前景广阔
　　
　　尽管美国次贷危机引发的金融海啸席卷全球，但作为实体经济中的朝阳产业之一，风力发电产业一支独秀，仍然成为全球资本追逐的新热土，越来越受到世界各国的重视。随着2006年我国《可再生能源法》的实施，国内风电“井喷”式增长，根据中国风能协会的最新统计，中国风电整机制造厂商目前已经达到67家，而2007年7月份这一数字为40家。截至2008年8月，中国风电装机总量已达700万千瓦，位居世界第五。早在2007年全国累计装机容量已超过500万千瓦，国家《风力发电中长期发展规划》提出的2010年500万千瓦的目标提前3年实现。权威人士预计，2008年底，我国风电规模可能达到1000万千瓦，到2010年将达到2000万千瓦以上，2008—2010年平均每年要增加500万千瓦以上，2011—2020年平均每年要增加1000万千瓦以上。目前全国已累计建成100多个风电场，并出现了一些新的风电大省和大开发商。
　　
　　随着我国风电“朝阳”产业的蓬勃发展，风机制造业逐渐进入高速发展期，为相关零部件材料带来了巨大的空间。风电机组的主要零部件包括叶片、齿轮箱、轴承、发电机等。在整机成本中，叶片约占20％，塔架约占l 5％，齿轮箱约占15％，发电机约占10％，机座10％，电控系统约占7％。
　　
　　叶片是风力发电机的核心部件，目前国内己有50多家叶片生产企业，其中已经批量生产的有：中航（保定）惠腾风电设备有限公司、上海玻璃钢研究院、连云港中复连众复合材料集团有限公司、中材科技风电叶片股份有限公司和艾尔姆（天津）玻璃纤维制品有限公司等，其它企业正在建设或试制中。目前中复连众已在辽宁沈阳、甘肃酒泉、内蒙古包头建没了3个大型产业基地，叶片总体年生产规模达到1470套，成为中国最大的兆瓦级风电叶片制造商。
　　
　　但我们也要看到，国内风电机组中还有一些关键零部件和材料都依靠进口，或由国内的外资企业生产，如控制系统、变频器、联轴器、制动系统、润滑系统、叶片制造材料等。我国的叶片制造业近几年有了较快的发展，但总体上与国外的差距较大，主要是产品的规模较小，集成化能力不够，技术水平不高，质量保证体系和标准规范不配套。特别是大型的叶片制造，目前尚依赖国外的技术。目前国内风电大型叶片制造商所使用的环氧树脂、聚氨酯涂料等，都采用进口材料。轴承是目前风电设备行业中最紧缺的零件。日前国产齿轮箱多为兆瓦级以下产品，兆瓦级以上产品多采用进口齿轮箱设备。我国风电轴承缺少成熟技术，大多轴承厂家在1兆瓦风机以上的技术多处于实验阶段，难以形成规模。材料国产化是我国风电叶片制造企业必须面对的，也是非常紧迫的问题之一，进口材料不仅价格高，而且供应链吃紧，很大程度上影响了国内企业的正常生产和利润水平。
　　
　　7　稀土行业首次联合“限产保价”　优势资源价值回归任重道远
　　
　　事件>>
　　
　　2008年以来，我国大宗稀土产品的价格承接了2007年末的下降趋势，每况愈下。稀土的标志性产品氧化镨钕从每吨24万元一度下降至每吨13.5万元。为稳定稀土价格，防止资源浪费和资源流失，保护优势矿产资源，进—步提升调控国内稀土市场和价格的能力，维护稀土产业持续健康发展，5月底，江西省赣州市稀土行业协会研究提出，全市稀土矿山从6月1日起停产一个月，市内16家稀土分离厂减产50％。此举得到包钢稀土、江苏省稀土行业协会的响应。包钢稀土发布公告：停止向相应稀土企业供应稀土精矿一个月，并停止公司分离产品生产一个月。江苏省稀土行业协会声明，同意省内稀土生产企业停产一个月，并表示将严格按照国家发改委下达的指令性计划安排生产。
　　
　　这是稀土行业首次三大产业基地联合限产保价，在限产保价的近一个月中，稀土价格开始有所回升。这次活动在一定程度上维护了稀土资源和生产企业的利益。
　　
　　但限产保价并没有从根本上扭转市场供需失衡的局面，由于企业产能的扩张以及市场需求的下降，7月后的稀土价格并不乐观。如何有效保护稀土资源、规范市场运作秩序，让这种优势资源价值回归理性仍是任重道远。
　　
　　背景及影响分析>>
　　
　　中国是全球最大的稀土生产和消费国。但是，稀土资源优势并不等于产业优势和经济优势，我国只是稀土资源大国和生产大国，还不是应用大国，更不是稀土强国。由于我国近20多年对稀土资源的过度开采，以及世界稀土新矿藏的不断发现，使我国的稀土储量占世界总储量的比重不断下降，已由20世纪70－80年代占世界稀土总储量的80％以上减少到现在的占50％左右，我国稀土资源大国的优势正在逐渐削弱。从2007年底到2008年5月，全国稀土价格出现的“大跳水”的原因，一方面是市场需求下降，另一方面是部分省市稀土资源开采总量过大。一些国际大买家在低价时乘机大量购进我国稀土产品，并作为战略物资储备起来，价格上涨时则停止采购使用库存，待再次降价时再行购进，这就逼着国内企业竞相降价出售。在稀土出口方面，产品附加值低，出口创汇值不高，我们还没有掌握稀土产品的定价权，特别是由于无序竞争、低价竞销，造成出口量越来越多，而价格却越来越低。
　　
　　“中东有石油，中国有稀土。”然而，在发达国家先后将稀土视为战略资源．并有所行动的时候，稀土在中国更多只是被看作是换取外汇的普通商品，有时甚至把稀土当“土”卖。此次停产保价为新中国建国后有色行业内第一次全国性的联合限产保价，唤起了稀土行业对于稀土稀缺性的认识。表现出我国稀土企业要求定价话语权的意识逐渐形成，能够达成共识在全国范围内开展停产活动维持价格的稳定，为我国有色金属行业开创了先河，也为其他各行各业作了一个很好的典范。
　　
　　稀土应用的下游磁材企业表示此次停产保价并未影响到下游企业的正常生产，原料价格上涨也没有影响企业的经营，并表示稀土企业夺得定价权有利于稳定稀土市场价格，有利于下游磁材企业与上游稀土原料供应商进行长期的合作；同时，原料的价格上涨也将会推动下游产也的格局重组，将使得一部分没有核心技术，产品附加值低的小型企业被迫停产，规范了下游行业的发展。
　　
　　尽管随之而来的国际金融风暴使得稀土价格再次一落千丈，没有保住此次全国范围内的首次联合限产的成果，但其意义远大于收效，应是虽败犹荣。此次保价在一定程度上有利于扭转稀土产量无序增长、行业无序竞争的状况，进而提升企业稳定稀土市场价格的能力。但从另一个角度来说，此次联合限产的失败也反映出我国的稀土行业更需要的是一个均衡生产的长效机制。重要的不是短期内的市场价格如何上涨，而是中国在占有大量战略资源的同时，怎样让资源优势变为经济优势，更好开发和利用有限的矿产资源。培育出世界级的大型稀土企业集团、建造起集资源储备和深加工为一体的“稀土欧佩克”，可能才是我们掌控稀土产业话语权的解决方案。
　　
　　8　337诉讼频频发生　材料企业“走出去”危机四伏
　　
　　2008年年初，美国哥伦比亚大学退休教授Gertrude Neumark Rothschild向美国国际贸易委员会（International Trade Commission，简称ITC）提起申请，指控全球30家企业在美生产和对美销售的LED（发光二极管）和激光产品侵犯其1项专利（专利号：5252499），要求ITC对被申请人启动“337调查”，一旦指控成立，ITC就有权采取有限或普遍排除令、停止令和救济令等救济措施将涉案产品挡在美国市场之外，整个行业都将受此牵连。
　　
　　2008年3月20日，ITC对LED337案开展立案调查，该案也成为首起中国LED企业遭遇海外知识产权纠纷案件。6家大陆LED企业被起诉，其中有4家被列人调查名单之中，广州市鸿利光电子有限公司（以下简称“鸿利”）和深圳市洲明电子有限公司（以下简称“洲明”）积极参与应诉，最终案件以和解而告终。然而，6家企业刚摆脱诉讼烦恼没多久，2008年8月30日，Rothschild女士针对亚洲11家LED企业，又向ITC提出337调查申请，这一次大陆涉案企业仍为6家。
　　
　　2008年11月5日，应美国伊索拉公司（Isola USA Corporation）的申请，ITC对全球7家生产和销售粘结片、覆铜板和制成品线路板的企业正式发起337调查，此次涉案产品是用于生产印刷线路板的环氧树脂材料，中国2家企业涉案，原告指控被告侵犯其3项专利，要求ITC对被告发布普遍排除令和禁止令。
　　
　　所谓“337调查”指的是美国国际贸易委员会根据美国《1930年关税法》第337节，对不公平的进口行为进行调查，并采取制裁措施的做法。它主要针对进口产品侵犯美国知识产权的行为。一旦ITC经调查认定进口产品侵犯了美国的知识产权，就有权采取有限或普遍排除令、停止令和救济令等救济措施。据悉，从1974年到2008年2月底，全球共有631起337调查案，涉及中国大陆产品的调查共约80起，占调查总量的约13％。近年来，针对中国企业的337案连年上升，2008年以来，牵涉到中国企业的案件就有6起，仅2月份就发生3起，创下了历史之最。在全部涉及中国大陆产品的337调查案中，93％涉及专利，10％涉及商标，5％涉及版权，3％涉及商业外观，2％涉及商业秘密。
　　
　　如果我国LED企业在“337”调查中败诉，除了丧失在美国的市场份额外，可能还会影响对欧洲、南美等地的产品出口，这意味着将会失去数百亿美元的国际半导体照明产品市场。据商务部统计，2007年我国对美出口二极管约3.5亿美元，同比增长53.9％，涉及出口企业近百家。LED337案对发光二极管产业及下游产业的影响十分剧烈，引起了行业内外的高度重视。
　　
　　今年在LED以及覆铜版行业中，频繁爆发的337诉讼案，释放出一个很强烈的信号，值得业内人士警醒和审视：随着中国材料产业整体实力的提升，中国企业已经卷入到全球专利大战中，而业内企业所表现出的漠视和松散，在之后将越来越密集的专利诉讼中，很可能会成为其致命弱点。
　　
　　专家提醒那些已经“走”出去以及正要走出去的中国材料企业，无论是生产型还是销售型企业，都要关注市场中围绕企业主营产品所发生的知识产权纠纷情况及时进行风险分析，制定应对策略，没有遇到纠纷的企业也要提前做好准备，未雨绸缪；遇到海外专利纠纷的企业一定要勇于面对、敢于担当，不能躲避，只有积极应诉才能有表达立场的机会，参与的过程比结局更重要；当全行业的利益受到影响时，企业应该站在更高的平台去考虑问题，要想的远一些，利益相关企业应当携起手来，避免被动局面；归根到底企业要做好知识产权布局，一方面要积极地自主创新，另一方面要将自主创新的成果恰当、及时地变成权利。
　　
　　9　我国生物医用材料多个方面获得突破　快速登上国际舞台
　　
　　2008年我国生物医用材料在多个方面实现了研发和应用的突破，整个产业年增长率达到15％，尤其是介入支架和骨科器材，发展速度非常快。总体来讲中国生物材料已经快速登上了国际舞台。
　　
　　国产介入支架从2006年以来开始异军突起，改变了中国介入材料市场被国外产品主导的格局。2008年介入支架的市场持续扩大，应用量达到了30万个，l 8万例（2007年为15万例），产值达到了40亿元左右，国产支架的市场占有率也持续增加到了60％。目前国内已有4家企业的药物支架获准上市，包括微创医疗器械（上海）有限公司、乐普（北京）医疗器械股份有限公司、山东吉威医疗制品公司、大连垠艺生物材料研制开发有限公司，还有近10家正在临床研究。
　　
　　骨科修复材料因市场需求巨大，其研究与产业快速发展，并且国内的科研水平已与国际相差不大。在2008年5月28日召开的第八次世界生物材料大会上，四川大学张兴栋院士应邀在全体大会上做了第—个、也是中国科学家32年八次世界大会以来的首个大会报告“Ca-P生物材料的骨诱导作用及机理研究”，建立了生物材料骨诱导理论，这是我国近年来重大的原创性理论之一。今年，清华大学崔福斋教授等人完成的、具有自主知识产权的纳米晶磷酸钙胶原基骨修复材料获得了“2008年国家技术发明二等奖”，该产品的问世改变了目前临床上骨替代材料质量偏低的现状，可广泛应用于骨科、口腔科、整形外科等各种骨缺损的修复。而且，骨科修复材料的产业化也取得了可喜进展，主要表现在脊柱修复材料和人工关节2个方面，仅脊柱修复材料的产值就达到了7亿～8亿元，人工关节的国产化率则达到了50％左右。
　　
　　但是，我国生物医用材料产业存在许多问题，一是自创技术的产业化能力差，还占不到世界产值的3％，产品档次还需要大的改进；二是政府监管与产业发展矛盾突出，不利于新产品的及时推出；三是缺乏统一的行业管理与标准。在日趋深化的国际化竞争下，中国生物医用材料行业面临前所未有的压力。
　　
　　中国市场已经成为世界经济的一个起动点，在巨大的市场吸引力下，跨国公司都想抢先一步在中国找到自己发展的平台，对中国这块觊觎已久的大市场进行瓜分部署，一方面增加在华投资，另一方面开始大肆收购、并购中国企业，中国的生物医用材料产业已经到了一个关键的方向选择时期。为了调整生物医用材料产业的结构，在政策层面上，国家对医疗器械管理体系作了多方位的改革和试点，一方面加强医疗器械产业的质量管理体系；另一方面国家药监局也将加大对其检验中心的投资力度，提升医疗器械监督的水平。在“十一五”期间，国家对生物医用材料领域的投资力度也是空前加大。从20世纪80年代到现在，中国生物医用材料走过了艰难的市场起步期，从政府层面到产业界再到投资界，生物医用材料将会大有所为的共识已不容置疑，摆脱小作坊式的发展，寻求企业联力将是未来中国企业必须重视的路径。