提高现代切削技术应用加工效率的入手方面

    当前,机械切削行业的发展形势一派大好。那么,如何应用现代切削技术提高企业的加工效率呢?可以从以下几方面入手: 

   (1)改善刀具材料性能、发展涂层技术 

   近 几年切削技术迅速发展的一个重要标志是刀具材料性能的不断改善和涂层技术的快速进步,尤其是量大面广的硬质合金材料及其车刀、铣刀可转位刀片。各刀具公司 新开发的硬质合金刀片牌号似雨后春笋,其品种遍及切削加工的各个领域。通常一种新牌号的推出可使切削效率提高20%～30%,有的甚至高达100%。因此 全面审视企业长期使用的老材质,淘汰一部分老牌号,采用相应的新材质、新牌号,尤其是用涂层牌号代替非涂层牌号,对于提高加工效率可以收到立竿见影的效 果。 

   (2)开发新的刀具结构 

   快速发展新的刀具结构,对提高加工效率具有重要的作用。如山特维克可 乐满新推出的CoroDrill880硬质合金可转位浅孔钻,由于在刀具(片)的结构上做了重大改进,与原来的浅孔钻比较,进给速度或切削速度可提高将近 一倍,加工效率可提高70%左右,并且可以获得更好的加工精度和表面质量。又如哈尔滨汽轮机厂在生产国内首台60万kW超临界汽轮机组时,遇到了大直径深 孔加工的难题,如果用传统的孔加工刀具加工,每个孔要6.7h,便无法完成加工任务。后来该厂采用肯纳金属公司的一种复合钻,每个孔的加工时间只需 0.5h,减少加工时间约93%,原先40d(天)没有完成的约200个深孔的加工任务,5d就全部完成了。可见企业应积极利用丰富的先进刀具资源提高加 工效率或解决生产中遇到的加工难题,并以此为契机,不断提高企业切削技术和刀具的应用水平。 

   (3)开发与采用新型刀具 

   近 几年工具工业为某些机械行业开发的新型刀具,具有高效或创新工艺的特点,对推动行业加工技术的进步起到重要作用。如为模具工业开发的插铣(钻)刀、多功能 铣刀、大进给铣刀、牛角铣刀等刀具,对提高模具加工效率、革新模具加工工艺发挥了十分重要的作用。因此,企业要及时了解和收集本行业刀具的最新进展,为我 所用,使企业始终保持着先进的切削加工水平和领先的加工效率。 

   此外,切削技术有一部分共性的成果,如代替焊接刀的可转位刀 具、刮光车刀片和带前角的螺旋刃铣刀片等可转位刀片、可代替通用高速钢刀具的整体硬质合金钻头、立铣刀等刀具,这些刀具对提高量大面广的车、铣、钻工序的 加工效率有普遍效果,并早已为生产实践所证明。但是不可回避的事实是仍有相当多的企业因各种原因至今没有充分采用这部分技术,沿用着早已落后的刀具,从而 长期制约着企业的发展。企业应有计划有步骤地采用通用的先进切削技术和刀具,迅速改变刀具的落后面貌。