企业节能之路，究竟怎么走

2006年上半年，中国能源消耗增长速度高于同期10.9%的经济增长速度，单位GDP能耗不降反升，“能源消耗过多”成为宏观经济中的突出问题。一时间，我国能否实现单位GDP能耗年内下降4%的短期目标以及“十一五”期间下降20%的约束性指标，成为社会各界关注的热点。

    面对全国节能降耗的严峻形势，钢铁、电力和纺织等耗能大行业又将如何发挥其节能潜力，走出具有行业特色的节能之路呢？下面针对上述行业的特点做一个简短的分析。

    中小型钢铁企业节能降耗尚需完善

    目前我国钢铁行业民营中小企业力量不可忽视。以河北省为例，中小型企业就占整体比重七成以上。但节能降耗是场硬仗，要求企业具备足够的资金支持、先进的技术和完善的经营管理经验。中小企业运营成本低，企业领导人往往只考虑到利润的产量利润的最大化，而忽视了节能降耗对降低生产成本，提高产品市场竞争力的好处。

    就目前行业发展看，钢铁行业扔处于高成长期，高市场需求使粗放型企业仍有较好的效益。一旦钢铁形势趋于下滑，降低成本也就成为大势所趋。降低中小企业能耗必须增强钢铁行业的产业集中度，行政手段和市场机制结合起来，规范和引导钢铁企业的整体发展方向。

    加快电厂有序建设，减少西部能源浪费

    多数高耗能企业面对不断上涨的电价，大都开始建设自备电厂并要求开工建设热电联产项目。但其发电临界值低，单位发电耗煤高，造成了严重的资源浪费。

    西部能源虽然丰富，但高成本、高污染、高能耗、低产出的模式，必将导致整体环境压力加大，进而影响区域竞争力的提升和可持续发展。要减少西部能源浪费，必须走节能降耗的路子，降低企业成本，缓解资源约束，提高企业核心竞争力。

    建立纺织行业系统网络成为关键

    纺织属于高耗能大群体机械化生产的行业。由于企业内部能耗管理缺位、外部的能耗监管网络尚未建立，高能耗带来的高成本已经严重削弱了纺织企业竞争力。技术设备落后，缺少专家使其不能建立一个完整的行业系统网络。政府喊的多，实际工作却缺少抓手，企业自然“自发”搞节能降耗。

    整个纺织行业产能过剩。由于成本倒挂，企业的合理利润几乎为零。依靠产能扩张求发展的空间已经不大。今后走集约化道路，用新技术降低生产成本是纺织企业发展的方向。把能耗标准作为强制性门槛，将遏制高耗能行业过快增长，也将逼使企业追求科技进步实现“绿色发展”。

    中国企业发展实例证明，节能降耗更多的应是市场行为，企业要通过技术进步实现节能降耗。只有企业将节能降耗作为自觉的市场行为，节能目标才能顺利完成。提高竞争力的方法是在开发新产品或找到好项目的基础上尽力弥补能源浪费这个漏洞。要通过提高能源利用率，缩小与国际先进企业的差距；要通过节能技术进步，推进以企业为主体的自主创新体系和创新型行业的建设；要按照走新型工业化道路的要求，大力开发和推广节能降耗的先进实用技术，延长产业链和相关产业链接技术。国家应通过节能技术的研究、开发、示范、推广，促进节能新技术、新工艺、新材料、新设备的广泛应用；企业要结合生产工艺、设备的实际，组织技术开发、技术应用试点；行业协会要牵头帮助企业引进国外先进的节能技术，逐步完善一个有利于节约能源的体制机制和政策体系。

    在节能降耗之路中，政府方面必须通过深入多方面的改革建立长效机制，在规范市场方面做一个“引路人”，填补节能监管机制体制的规定空白，使金融、税务、财政等相关部门统筹协调，制定相关法规政策，给节能降耗创造一个更好的环境，促进节能目标的实现。（常玲玲）