CIMES2008，CAXA展现企业数字化制造方案

　　近年来，随着制造行业企业的发展和企业信息化工作的推进，用信息技术改造和提升传统产业已经成为了当代制造企业的发展趋势，作为中国领先的数字化制作解决方案和服务提供商，CAXA帮助企业加速信息化。
 

　　第九届中国国际机床工具展览会（CIMES2008北京国际机床展）展会现场，CAXA继发布最新CAXA2009CAD产品真正实现了制造业2D、3D一体化梦想之后又一次为到访观众展现了企业数字化制造方案。CAXA机床事业部经理孙世明先生在接受中国金属加工在线记者采访时讲到，展台现场CAXA设有2台机床、6台电脑和1台触摸屏，模拟展示了微型的数字化工厂，从工艺员利用CAM软件进行产品设计编程生成加工代码，调度员将加工代码指派到设备，操作工通过网络DNC软件将加工代码传入到数控机床，机床运行加工程序完成对工件的加工，从设计到生成出产品的各个生产环节都进行了模拟，可视化地将制造软件延伸到生产实践，提高了数控车间的管理和协调能力，数字化制造解决方案将人员、设备和产品进行了数字化管理优化，最终提高了企业的生产效率和产品质量。6台电脑分别展示了销售、设计、工艺、采集、管理和统计分析部分，通过数字化制造方案展示将企业的机床、触摸屏等设备、代码、文档、工艺、CAM软件、刀具全部整合起来，最终形成了集软、硬件和管理一体化的解决方案助力制造企业信息化发展。

　　CAXA数字化制造方案以网络DNC联网为核心。通过联网，将企业孤立的数控设备接入到企业的网络中，从而在网络上实现设备加工的代码的传输和管理。再通过相应软件及硬件的配合，进行数控设备信息的采集，其中包括生产信息、设备信息、刀具信息等等。再得到了向关于企业的生产信息和设备信息数据后，可以通过对数据的统计分析，进行管理。管理包括数控机床管理，车间生产管理，刀具管理三个方面。数控机床管理具体有机床的参数管理、通信管理、负荷统计、维护管理等。车间生产管理具体分为生产计划、派工管理、生产进度控制、材料管理、排产优化、加工优化等。刀具管理包括刀具编码管理、刀具出、入库管理、刀具报废查询等。CAXA数字化制造方案以实际的加工数据作为统计依据，最终对企业现有的所有生产计划做出优化，减少损失。

　　CAXA数字化制造方案的应用流程首先是加工任务下达的环节。该环节由调度人员在计算机上创建生产签署卡，并使用管理模块和统计分析模块进行任务人员的分配和调整，并最终提交任务。其次是加工工艺准备的环节，由工艺员使用管理模块查看任务，设计、计划、CAM编程、编制仿真代码来进行文档准备的工作，之后将代码分配到机床上。再次是刀具、材料、设备的准备环节。需要由调刀员、材料员、设备员通过管理模块查看任务后进行刀具测量、备料、设备检查等等准备工作。之后是加工的环节，由操作工通过管理模块查看任务后，在DNC通讯模块中调用加工代码和刀具参数进行加工，之后在管理模块中回传代码。这之后是检验的环节，需要由检验员通过DNC管理模块查看任务，测量核对后提交。最后是入库环节，由工艺员通过管理模块查看任务，并对代码比较复合，然后在管理模块中将代码入库，并发布代码，最终完成整个的加工流程。

　　CAXA数字化制造方案不仅仅将离散的CAM软件、仿真校核软件等信息化类单元工具整合，还要承接上游设计、工艺、生产等部门信息，更要将原先离散使用的数控机床、数控对刀仪、数控测量仪等硬件联网整合统一管理。该制造方案将企业的设备、代码、文档、工艺、CAM、刀具全部整合起来，最终形成集软、硬件和管理一体化的方案。

　　此外，就CAXA今后的发展方向CAXA市场部市场支持经理赵宝录先生对中国金属加工在线记者讲到,“CAXA一直坚持‘软件服务制造业’理念，面向制造企业开发出系列化的CAD、CAPP、CAM、DNC、PDM、MPM等PLM软件产品和解决方案，覆盖了制造业信息化设计、工艺、制造和管理四大领域，全面支持制造业助力企业的信息化发展。”