振兴中国装备制造

  亚洲最大的763米焦炉机械、世界首套2万吨桥式起重机、国内首台260吨门式起重机、宽带热连轧机……这些通过技术引进消化吸收再创新，并拥有自主知识产权的重大技术装备，短短4年来，在大连重工·起重集团陆续诞生。它不仅改变了以往主要依赖进口的局面，并造就了中国重机行业的崛起，为中国装备制造业的国产化和升级作出重要贡献。
搬迁重组  老企业焕发勃勃生机

    大连重工·起重集团是由我国重机行业两大重点骨干企业———大连重工集团和大连起重机集团，经过搬迁改造重组而成立的全新企业。

    2001年，大连重工集团和大连起重机集团，两个都有着几十年历史的老企业，在搬迁重组改造中走到一起，实现了资源、优势的整合，以新的面貌，进入了新的发展时期。企业利用搬迁改造、盘活土地的资金，在沿海建起4个现代化大工厂，依托得天独厚的临海临港优势，形成了现代重大装备临海研制基地、核心零部件、风电、热加工研制基地、旅顺专业化制造基地和双D港高新技术产业开发制造基地。企业具备了国内领先的大件精加工、大件铸造、热处理和大型总装发运能力。

    谈到临海临港现代化厂区建设的优势，大连重工·起重集团党委副书记梁景义深有体会：当今重大装备制造不仅具有高、精、尖的核心技术，而且向着“大型”化发展，一件产品，少则几百吨、重则上千吨。过去厂区身居闹市，总装发运成为难以解决的瓶颈。如今厂区加大了发展空间，还有了自己的专用码头，大型装备直接下海发运，大大降低了物流成本，提高了生产效率。

    从老到新，大连重工·起重集团在现代化建设中，焕发了勃勃生机，成为国企改造重组的一个成功范例。

    引进创新  由制造迈向创造

    大连重工·起重集团拥有冶金、起重、港口及散料装卸机械等四大传统产业，被国家授予“中国最大的起重机设计制造专业厂”和“中国最大的卸船机生产企业”称号。近几年，面对传统产品市场萎缩的情况，如何实现科学发展、可持续发展？企业的抉择是紧紧抓住国家振兴东北老工业基地和重点发展装备制造业这一历史机遇，在内部机制改革的同时，加大技术引进和创新，大力开发适应市场需求和国家产业政策的新产品、新项目，以此推动产品结构调整，促进产业升级。经过几年的拼搏，企业开发并形成拥有自主知识产权的兆瓦级风电设备制造、船用曲轴、IBM/盾构机、垃圾处理发电四大新产品。

    大连重工·起重集团董事长宋甲晶在接受记者采访时感慨万千，长期以来一些重大技术装备的高端产品和技术被世界少数几个国家所垄断。中国企业没有核心技术，必定受制于人。关键还要自己掌握核心技术，才能在市场竞争中站住脚跟。

    宋甲晶说，尖端、核心技术是买不来的。大连重工·起重集团走的是引进消化吸收再创新的路子，从而形成具有自主知识产权的核心技术，这一适合中国企业实际的创新之路，可以少走弯路，极大缩短了完全靠自主研发的时间。谈起集团去年为太钢集团成功制造763米焦炉机械时，宋甲晶兴奋地说：763米焦炉机械目前世界上只有少数几个国家能够制造，当时在国内还是个空白。宋甲晶认为，我们有着20多年6米焦炉机械的制造经验，又经过这么多年的创新发展，集团提出了“为了信誉和荣誉而战”的口号，干就要干出个样子来。
 缺少图纸和技术，集团便引进德国夏尔克公司技术，进行联合设计、合作生产，成功制造出的763米焦炉机，达到当前世界先进水平。这意味着我国已经具备了制造大型、高效、环保和高可靠性焦炉机械的能力。763米焦炉机械在太钢的成功应用为其他冶金企业起到了国产化方面的示范和推动作用，此后，马钢、武钢、首钢等企业都先后与大连重工·起重集团签订了763米焦炉机械的供货合同。

    引进技术、引智、消化吸收再创新，大大提高了企业自主创新的能力。如今大连重工·起重集团拥有一支高水平、高素质的员工队伍。面向国内外招聘了近千名各类专业技术人员。一线员工中，中高级工人占74%。自2001年末重组至2006年，始终保持着又好又快的发展势头，5年间经营额从16亿元升到766亿元，2007年将突破100亿元，年出口额达到13亿美元，产品广泛应用于冶金、港口、能源、航空航天等行业，并远销42个国家和地区。成为中国重机行业经营总量最大、劳动生产率最高、最具竞争力的企业，并进入中国制造业企业500强。